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食品級軟管在使用過程中可能出現(xiàn)不可避免的問題， 請選擇合適且安全的食用軟管。請確認(rèn)Drue的工作范圍。為您提供專業(yè)的食品級軟管使用策略，以減少停機(jī)風(fēng)險。食品級軟管，用于輸送食品液體，包括管狀橡膠制品中的氣體、液體或粉末物質(zhì)。食品級膠管由內(nèi)外膠層和骨架層組成。骨架層材料主要包括棉纖維、合成纖維、碳纖維、石棉、鋼絲等。普通橡膠管的內(nèi)外層由天然橡膠、丁苯橡膠或聚丁二烯橡膠制成。管道通常由氯丁橡膠、耐酸堿高溫軟管、乙丙橡膠、氟橡膠或硅橡膠制成。食品級軟管的常見故障包括外膠層失效分析和膠管表面開裂。橡膠軟管在寒冷環(huán)境中的彎曲是橡膠軟管外觀開裂的主要原因。橡膠管外面有個水泡。膠管外表面起泡的主要原因是膠管質(zhì)量不合格或使用不當(dāng)。橡膠管沒有壞，但漏了很多油。原因是高壓液體流經(jīng)軟管時，內(nèi)部橡膠被清洗或磨損，鋼絲層大面積漏油，導(dǎo)致大量漏油。表面微裂紋是橡膠管的自然老化特征。老化導(dǎo)致外層氧化并被臭氧層覆蓋，臭氧層會隨著時間變厚。當(dāng)橡膠軟管在使用中輕微彎曲時，會產(chǎn)生微小裂紋。在這種情況下，請及時更換軟管。

內(nèi)膠層失效分析及膠管內(nèi)膠層硬裂紋。主要原因是橡膠制品中含有增塑劑，使橡膠管柔軟、可塑。但管道過熱，增塑劑泄漏。軟管中的橡膠層嚴(yán)重膨脹和損壞。橡膠軟管中橡膠層嚴(yán)重劣化和明顯膨脹的原因是橡膠軟管中的橡膠材料與液壓系統(tǒng)油不相容，并且橡膠軟管因化學(xué)作用而損壞。根據(jù)鋼管失效分析，膠管斷裂，與編織鋼絲斷裂造成的腐蝕膠管斷裂接近。主要原因是橡膠層受到濕氣或腐蝕性物質(zhì)的影響，從而降低橡膠管的強(qiáng)度，并導(dǎo)致橡膠管在高壓下破裂。軟管的加強(qiáng)層無腐蝕，但加強(qiáng)層不規(guī)則斷裂。主要原因是橡膠軟管受到高頻沖擊力。故障分析表明，橡膠軟管的一個或多個部件斷裂，其余部件狀況良好。主要原因是系統(tǒng)壓力過高，超過了軟管的耐壓能力。橡膠軟管纏繞在制動器上。這主要是由于橡膠軟管在安裝或使用過程中扭力過大造成的

使用橡膠軟管的注意事項如下：橡膠軟管的布置應(yīng)避免受熱，并遠(yuǎn)離發(fā)動機(jī)排氣管。如有必要，請使用外殼或保護(hù)蓋，以防高溫?fù)p壞橡膠管。當(dāng)橡膠軟管與機(jī)械表面相交或摩擦?xí)r，應(yīng)提供保護(hù)裝置，如軟管夾或彈簧，以保護(hù)軟管外層免受損壞。當(dāng)軟管必須彎曲時，請注意彎曲半徑不應(yīng)太小。在正常情況下，應(yīng)大于外徑的9倍。軟管和接頭之間的連接處應(yīng)該有一條直線。直徑應(yīng)大于軟管外徑的兩倍。安裝軟管時，避免張力。即使軟管兩端沒有相對運(yùn)動，也要保持軟管松動。壓力會擴(kuò)大軟管的張力并降低強(qiáng)度。安裝過程中小心不要扭曲軟管。如果軟管稍微扭曲，可能會降低強(qiáng)度并松開接頭。組裝時，將接頭擰到軟管上，而不是軟管上。如果軟管安裝在關(guān)鍵部件上，建議定期檢查或更換軟管。